工礦業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放大量高鈣高鐵的大宗固廢，比如鋼渣、赤泥等，如何有效利用這類(lèi)固廢已成為相關(guān)行業(yè)資源綜合利用水平增強的關(guān)鍵所在。陶瓷是除了水泥、混凝土之外的另一類(lèi)大宗量硅酸鹽材料，僅建筑陶瓷年產(chǎn)量就達100億平米，消耗原料超過(guò)3億噸。制備建筑陶瓷已成為目前國內外固廢利用的一個(gè)重要發(fā)展方向。

傳統建筑陶瓷是黏土、長(cháng)石、石英等為原料的三三元體系陶瓷。目前研究出提出了多元的硅鈣陶瓷體系，突破了傳統陶瓷對氧化鈣、氧化鐵含量的限制，初步形成具有高鈣高鐵組分的硅鈣陶瓷的系統制備理論。冶金渣陶瓷中鋼渣或赤泥等固廢摻量為30%-50%，其中游離氧化鈣或堿金屬轉變?yōu)樘沾芍械挠幸娼M分，陶瓷產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)于國家標準要求，還具有抗磨。耐腐蝕、固結重金屬等其他優(yōu)良特性。目前在冶金渣陶瓷制備、尾礦陶瓷制備方面已成功實(shí)現了工業(yè)化生產(chǎn)。

利用冶金固廢制備建筑陶瓷，其技術(shù)路線(xiàn)如下：

a：鋼渣→球磨→造粒→壓模→干燥→燒成→鋼渣瓷質(zhì)磚

b：鋼渣→破碎→混合均化→成型→干燥和燒制→鋼渣陶瓷燒結磚

森泰科強力混合機作為單獨混合設備時(shí)，可達到極佳的混合均勻度，同時(shí)又可作為造粒設備使用，在高度均化的同時(shí)完成造粒工藝，。因其極佳的混合及造粒效果，并對物料有很好的適應性，可滿(mǎn)足工廠(chǎng)制備多種不同物料的需求。

在固廢制備建筑陶瓷領(lǐng)域，其可用于制備：

• 仿花崗巖陶瓷地磚/廣場(chǎng)磚

• 陶瓷釉面/拋釉地磚

• 不銹鋼鋼渣資質(zhì)磚

• 陶瓷高強耐磨地磚

• 工業(yè)化生產(chǎn)的尾礦陶瓷釉面磚及鋪設應用